Cốt lõi của hệ thống kỹ thuật dành cho dây chuyền sản xuất tấm thạch cao mặt giấy-hiện đại là một khuôn khổ toàn diện tích hợp điều khiển tự động, giám sát thông minh và quản lý thông tin.
Hệ thống giám sát
Hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất có thể áp dụng kiến trúc phần mềm dựa trên Cimplicity HMI. Nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền dữ liệu-cấp nhà máy thông qua mạng Ethernet công nghiệp vòng quang-cáp quang dự phòng, trong khi việc truyền dữ liệu cấp thiết bị-được xử lý thông qua bus trường Profibus-DP. Phần mềm giám sát giám sát có khả năng truy cập đồng thời vào hệ thống PLC từ nhiều nhà sản xuất khác nhau thông qua giao diện OPC.
Hệ thống điều khiển và kiến trúc mạng
Hệ thống điều khiển được thiết kế dựa trên các mạng công nghiệp-cụ thể là bus trường và Ethernet công nghiệp-và được củng cố bằng-nghiên cứu chuyên sâu về giao thức truyền thông PROFIBUS-DP cũng như khả năng-thời gian thực và độ tin cậy của Ethernet công nghiệp. Để kiểm soát các giai đoạn quan trọng-chẳng hạn như các giải pháp quy trình cắt-dựa trên bộ điều khiển servo và Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) có thể được sử dụng. Bằng cách áp dụng nghiên cứu lý thuyết và điều khiển chính xác quỹ đạo của lưỡi cắt,-kết quả cắt có độ chính xác cao sẽ được đảm bảo.
Hệ thống quản lý và bảo trì thông minh
Hệ thống bảo trì dự đoán thiết bị tiên tiến cho phép quản lý điện tử và kỹ thuật số các quy trình như theo dõi tài sản thiết bị, kiểm tra định kỳ, lập kế hoạch bôi trơn và sửa chữa. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu trạng thái hoạt động-bao gồm tốc độ quay, độ rung, nhiệt độ và dòng điện-và sử dụng thuật toán trí tuệ nhân tạo để xây dựng mô hình chẩn đoán thông minh, hệ thống có thể phát hiện cảnh báo sớm về các điểm bất thường tiềm ẩn và phân tích dự đoán lỗi, từ đó nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Các khu bảo vệ môi trường-chẳng hạn như các khu vực dành riêng cho khử lưu huỳnh và khử nitrat-có thể được trang bị Hệ thống điều khiển phân tán (DCS). Điều này cho phép thu thập và phân tích thống kê tự động dữ liệu vận hành, hiển thị toàn cảnh thời gian thực về trạng thái thiết bị, kiểm soát chính xác liều lượng hóa chất và lưu trữ dữ liệu phát thải trực tuyến, từ đó đảm bảo hoạt động ổn định và tuân thủ của các cơ sở bảo vệ môi trường.
Tự động hóa và ứng dụng thông minh
Dây chuyền sản xuất đang phát triển nhanh chóng theo hướng tự động hóa và thông minh cao. Hệ thống trộn và tạo hình có tính năng "khởi động một lần chạm", với tất cả nguyên liệu thô được nạp tự động dưới sự điều khiển của PLC; những hệ thống này cũng được trang bị cơ chế báo động để báo hiệu sự thiếu hụt hoặc gián đoạn nguyên liệu [13]. Trong giai đoạn đóng gói, có thể triển khai các thiết bị thông minh-chẳng hạn như máy dỡ miếng đệm tự động, rô-bốt quấn-kéo căng hoàn toàn tự động và-máy buộc và đóng đai cạnh tự động-. Điều này cho phép tự động phân hủy vật liệu cũng như tự động đặt và dán nhãn và vỏ bảo vệ, nhờ đó giảm đáng kể cường độ lao động đồng thời nâng cao độ chính xác và tính nhất quán của bao bì.
